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高级汽车原子灰
发布日期:06-08-10
2307原子灰说明书

产品组成:

不饱和聚酯树脂、改性树脂、颜料、填料、防沉降材料、助剂和固化剂按100:2配制而成。

产品特点:

涂刮性能好,并有良好的耐温变性能、优异的附着力和弹性。能耐一定的烘烤性。主要用于客车涂装工艺中封闭中涂前,底材凹坑、针缩孔、裂纹和小焊缝等缺陷的填平与修饰,满足面漆前底材表面的平整、平滑。对玻璃钢制品也有良好的修补性。

主要技术标准:

项目    指标    试验标准

颜色    颜色浅灰色,灰体较为粗糙。    目测

气干性    满足客户要求    GB/T1728-79

稠度    9-12cm(特殊除外)    GB/T1749

外观    颜色一致、无肉眼可见颗粒    目测

柔韧性    ≤50mm    GB/T1748

冲击强度    ≥13kg.cm(或35 kg.cm不脱落)    GB/T1732

耐高温性    干透后烘140℃无鼓泡、无开裂    

    凝胶后烘80℃无鼓泡、无开裂    

附着力    ≥70Kg/1.2cm2    GB5210

涂刮性    易涂刮,手感好(适宜大板涂刮)    

耐高低温变    二个循环以上    

打磨性    易打磨,出粉快。    

可涂刮时间    5~15 min(可根据客户要求进行调节)    

水磨时间    ≥30min(可根据客户要求    

施工参考:

1、    将主灰与固化剂按100:2调匀(使色泽一致),并在凝胶时间内用完。

2、    将调好的腻子涂刮在打磨后的双组份底漆或已处理好的冷轧板表面,如需厚层涂刮,最好分多次薄刮至所需厚度。涂刮时若有气泡渗入,必须用刮刀彻底刮平,以确保有良好的附着力。刮灰后0.5-1h为最佳湿磨时间(水磨抛光,需待水汽干透后方可喷漆)。2-3h为最佳干磨时间。

注意事项:

1、    用后立即加盖,以免溶剂挥发引起主灰变质,严禁掺入“天那水”等溶剂来调稀原子灰进行施工。

2、    温度低时及湿度大时,涂膜的固化时间会稍延长。腻子的稠度、凝胶时间(适用期)可根据客户要求作相应的调整。

3、    本产品不宜直接涂刮在镀锌板材上。

 
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