一、 前言：
由于目前元件微型化，导致丝印钢网孔日趋微小，导致锡膏在网孔的容易残留和难清洗。由于锡膏的残留直接导致印刷不良的产生，网板清洗充得非常重要。清洗的方法分为溶液压力喷淋和超声波清洗两种。但因为超声波对溶液挥发有潜在危险，而且会破坏钢网里用于固定的粘合胶，业界渐渐倾向采用溶液压力喷淋方法，最好是完全对溶液挥发没有任何危险的全气动控制清洗。由于无铅焊接的发展，很多高要求的网板需要在焊接后进行清洗，一般是用去离子皂化水进行压力喷淋清洗。
二、技术参数
系统尺寸：L1150×W1010×H1750 重量：约300kg
耗气量：800L/min 气源压力：6-8Kgf/CM2
清洗时间设定：0-100min 吹干时间设定：0-100min
储液槽工作正常储量：35-120L 适用钢网/电路板尺寸：最大32英寸
喷头数：左右各10个喷头 喷头喷射角：110度
隔膜泵能力：2500L/H
三、耗材参数：
20微米过滤网：400目尼龙滤布，建议每3个月更换
活性碳过滤层：活性碳尼龙滤袋，约2公斤活性碳，联系原厂或代理商，建议每3个月更换
还原树脂过滤层：还原树脂滤袋，约1.5公斤活性碳，联络原厂或代理商，建议每3个月更换。
10微米滤芯：1”尼龙过滤芯，共3支，联络原厂或代理商，建议每3个月更换
清洗剂：如果针对钢网，推荐使用异丙醇类，或市售的专用溶液，建议每2个月完全更换
四、产品介绍：
本清洗机采用全气动控制清洗，气动逻辑控制，无需接电，可使用水或溶剂，安全可靠。调整好合适的网板挂架，就可以对电路板进行清洗。
首先设定清洗时间和吹干时间，按启动键后，系统开始全自动清洗操作。溶液需要经过4到过滤程序。首先以旋转喷头喷淋钢网，溶液经过过滤罐才喷淋到钢网上，保证锡球和助焊剂的过滤去除。喷淋设定的时间后，溶液切断，抽风机开始工作排出废气，旋转头喷出清洁空气吹干钢网。吹干设定时间后停止。采用全气动自动控制，保证使用挥发性溶液时的绝对安全。可以独立地对总气输入，泵，抽风机，左喷头，右喷头压力进行控制。
五、 气动式钢网清洗机说明
钢网清洗机设计用于清洗钢网式电路板，能有效的去除焊膏和助焊剂残渣采用全气动逻辑控制和驱动高效、快速、安全是目前清洗钢网流行和推荐的方法，采用旋转高效雾化喷射臂，4重溶液过滤循环使用、维护简单、全不锈钢机体，保证寿命。
六、 清洗工作原理
20微米尼龙过滤纸 活性碳过滤 阳性还原树脂过滤 储液槽 10微米滤罐过滤 强力隔膜泵 气动马达抽风 气动开关阀 旋转喷射清洗腔 20微米尼龙过滤纸然后重复循环。另外在强力隔膜泵时可设定清洗定时程序，在气动马达抽风时可设定吹干定时程序。
注：使用本机必须附合的三个外在条件：
1、气压在6-8公斤以上。 2、气流在600L/Min以上。 3、储液槽乙丙醇保有量在28L以上